- « Donnez de la valeur à vos pièces »
Les inducteurs de bobines chauffantes son habituellement fabriqués par des procédés traditionnel (cintrage, brasage, usinage).
La fabrication additive permet de créer des bobines aux formes complexes et conformes à la pièce à chauffer.
Grâce à l’optimisation de la géométrie de ces bobines, il est possible d’obtenir une meilleure concentration du champs électro-magnétique, une réduction des pertes Joules et un chauffage plus rapide et précis. La fabrication additive permet également d’intégrer directement des canaux de refroidissement internes complexes.
Cependant, malgré tous ces avantages, l’un des principaux inconvénients de ce procédé tient à la qualité souvent dégradée des états de surfaces, ainsi qu’à une plus faible résistance à la fatigue.
L’état de surfaces imparfait est également susceptible de nuire à la conduction électrique, à l’étanchéité du système de refroidissement et à la tenue mécanique des inducteurs, impactant ainsi leurs performances globales.
Une étape de polissage est donc indispensable.
Description de l’inducteur
Objectifs du traitement de surfaces
Afin d’obtenir un état de surface optimal, plusieurs médias abrasifs ont été testés :
Le polissage par tribofinition haute énergie avec la CSAT30 constitue la solution optimale pour les pièces complexes en CuCr1Zr issues de fabrication additive.
Ce process permet d’obtenir :
⇒ Pour en savoir plus sur nos solutions de finition, découvrez notre page dédiée au polissage de pièces issues d’impression 3d
ABC SwissTech a développé une gamme complète de produits pour le polissage :